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  冷擠壓金屬?zèng)_壓件時(shí)影響金屬流動(dòng)的主要因素

冷擠壓金屬?zèng)_壓件時(shí)影響金屬流動(dòng)的主要因素

作者:五金沖壓編輯????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2022-10-11T09:06:00????瀏覽量:
  五金沖壓件生產(chǎn)廠家,可以采用冷擠壓工藝加工金屬?zèng)_壓件,這種擠壓工藝是利用壓力機(jī)簡(jiǎn)單的往復(fù)運(yùn)動(dòng),使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形。說(shuō)白了也就是金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)的一個(gè)過(guò)程。
  今天小編為大家介紹下,影響冷擠壓過(guò)程中金屬流動(dòng)的主要因素是什么。通常影響冷擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的因素有以下幾點(diǎn):
  1.最突出的因素就是摩擦力的影響
  在擠壓時(shí)模具型腔側(cè)壁與流動(dòng)的金屬之間的摩擦力對(duì)擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)影響最為突出。摩擦力使得被擠壓金屬心與側(cè)壁間的流速差加大,材料內(nèi)當(dāng)?shù)淖冃渭觿?。在模具制造時(shí)必須降低查勘型腔的表面粗糙度來(lái)減小摩擦阻力,同時(shí)還應(yīng)采取其它行之有效的潤(rùn)滑措施。
   2.模具形狀的影響
  模具形狀決定變形區(qū)的形式和大小以及金屬流動(dòng)的形式:
A.正擠壓時(shí)以凹模錐角的形式及大小對(duì)金屬流動(dòng)的影響最大,錐角越大,金屬內(nèi)外的流速越大;
B.反擠壓時(shí),主要是凸模結(jié)構(gòu)形狀對(duì)金屬流動(dòng)的影響較大。為減小反擠壓底部金屬流動(dòng)的粘滯區(qū),凸模底部做成120倒錐形最為理想,既利于金屬流動(dòng)雙可減小擠壓力。
  3.變形程度的影響
  在其它條件相同的情況下,變形程度越大越不利于金屬流動(dòng)。
  4.其它因素的影響
  在金屬擠壓時(shí),毛坯的尺寸和形狀、被擠壓材料的性能、擠壓變形的速度、擠壓工藝條件、模具質(zhì)量等均會(huì)影響金屬流動(dòng)狀況,應(yīng)合理確定。
 
   


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